Метод быстрой регулировки нетканого материала из расплава
Метод быстрой регулировки нетканого материала из расплава
Метод быстрой регулировки нетканого материала из расплава
2020-10-21
В процессе производства нетканых материалов, полученных аэродинамическим способом из расплава, поскольку задействовано соотношение параметров температуры, давления воздуха, формы, скорости и других аспектов, для достижения наилучших результатов требуется непрерывная приработка и отладка. Ниже приводится краткое описание фактического производственного процесса для вашей справки:

1: Процесс настройки

1. При повышенной температуре и давлении ветра сделайте ткань более мягкой;

2. Медленно понижайте температуру штампа и температуру горячего воздуха по очереди, пока ткань не станет немного твердой;

3. Запишите температуру штампа и температуру шнека в это время;

4. Отрегулируйте давление ветра, степень выдавливания расплава и расстояние до сетки, чтобы сделать ткань более мягкой;

5. Отрегулируйте скорость намотки для достижения полного тягового эффекта;

6. В зависимости от скорости перемотки к электрету обычно требуется добавить два электрета, статическое напряжение составляет 40-60 кВ, а расстояние между электретными стержнями составляет 5-7 см, а чистая скорость перемотки низкая плюс одно статическое электричество. . Вы можете добавить положительное. Вы также можете добавить отрицательное электричество, которое можно определить экспериментально.

2: Настройка начальных параметров настройки

1. Температура шнека: установите 190 градусов, 230 градусов, 230 градусов, ..., 230 градусов, 270 градусов (у материала 1500 индекс плавления не превышает 270 градусов, а может быть и 260 градусов);

2. Температура штампа: 252 градуса, 252 градуса, ..., 252 градуса (обычно 240 градусов -255 градусов);

3. Устройство быстрой смены сита, насос-дозатор, сетка фильтра матрицы: 240 градусов;

4. Температура нагревательного горшка: 300 градусов, температура горячего воздуха: 240 градусов;

5. Давление ветра: 0,2-0,5 МПа (обычно низкотемпературные полипропиленовые материалы, давление ветра можно выбрать немного ниже, средние и высокотемпературные материалы, индекс плавления около 1300 материалов, давление ветра может быть больше);

6. Расстояние втягивания: 15-19 см;

7. Размер фурмы такой же, как расстояние от кончика фильеры до плоскости ветрового ножа 1-2 мм;

8. Скорость шнека умеренная или малая (давление ветра небольшое, объем экструзии может быть небольшим, а давление ветра велико, объем экструзии может быть больше).

Третий: обработка ненормальных условий

1. Если ткань по-прежнему не мягкая при рекомендуемой относительно высокой температуре, возможно, возникла проблема с измерением температуры или контролем температуры, поэтому продолжайте увеличивать температуру, пока ткань не станет мягкой;

2. Если давление ветра ниже 0,2 МПа, а температура штампа около или ниже 210 ° C, произойдет явление полета. Расплавленный палец полипропиленового материала, полученного аэродинамическим способом из расплава, может быть ненормальным, или индукция температуры может быть ненормальной, отображение давления ветра ненормальное, или размер фурмы воздуховода Если угол ненормальный, вам необходимо связаться с производителем оборудования или производителем сырья. для устранения отклонения от нормы;

3. Рекомендуется использовать низкотемпературные материалы для крупного оборудования и средне- и высокотемпературные материалы для небольшого оборудования;

4. Обычно, когда температура очень высока, ткань все еще не мягкая или начинает становиться хрупкой, а затем температура еще больше увеличивается, и ткань начинает становиться мягкой. По большому счету проблема в самом оборудовании. Рекомендуется обращаться к производителю оборудования, иначе материал имеет серьезные проблемы с качеством;

5. Добавление электретной маточной смеси, как правило, требует корректировки соответствующих параметров процесса. Различные суперконцентраты электретов имеют разные соответствующие параметры процесса и могут быть отрегулированы до наилучшего состояния в соответствии с этим процессом быстрой регулировки. Снова сравните производительность;

6. Чем больше добавлено количество электретной маточной смеси, тем лучше электростатический эффект, но чем сильнее воздействие на ткань, тем лучше его сбалансировать, а главное - сделать ткань качественной.

Четыре: случай применения (установка температуры)

1. Температура шнека: 190 градусов, 230 градусов, 230 градусов, ..., 230 градусов, 260 градусов;

2. Температура штампа: 240 градусов, 240 градусов, ..., 240 градусов;

3. Устройство быстрой смены сита, насос-дозатор, матричный фильтр: 245 градусов;

4. Температура нагревательного горшка: 300 градусов, температура горячего воздуха: 220 градусов.

Волокна легко окисляются на воздухе, особенно при относительно высоких температурах. Поэтому, как правило, температура матрицы и горячего воздуха должна быть ниже, а температура шнека должна быть выше. В то же время положение фильтра и температура должны быть выше, чтобы уменьшить частоту засорения матрицы.

To improve the efficiency of air filtration of meltblown cloth, it is also necessary to pass electret treatment and add electret master particles to improve its electrostatic adsorption force and more effectively filter the sub-micron particles in the gas carrier. Here is a recommended nano-level super-dispersed electret masterbatch. ZJN101 is based on high-melt finger meltblown PP material. Through super rheological shearing technology, the electret masterbatch charge enhancer is used as an electret of about 100 nanometers. The morphology is dispersed in the matrix resin.
Пятое: объяснение электростатического затухания

Для повышения эффективности фильтрации воздуха тканью, полученной аэродинамическим способом из расплава, также необходимо пройти электретную обработку и добавить основные частицы электрета, чтобы улучшить ее электростатическую адсорбционную силу и более эффективно фильтровать субмикронные частицы в газовом носителе.

1. После обработки выдувной из расплава ткани электретом, кроме того, что маточная смесь электрета может быть заряжена статическим электричеством, полипропиленовый материал, полученный методом выдувания из расплава, также может заряжаться статическим электричеством. Статическое электричество на электретной маточной смеси с небольшим количеством добавок в целом влияет на эффективность фильтрации. С точки зрения примерно 10-20%, и это статическое электричество является относительно стабильным, при подходящих условиях хранения затухание очень медленное, и полипропиленовый материал, полученный экструзией с раздувом из расплава, также может нести большое количество статического электричества, которое может вносить очень большой вклад. повышение эффективности фильтра. Но распад также происходит очень быстро;

2. Снижение эффективности фильтрации не эквивалентно ослаблению статического электричества электретной маточной смеси, но статическое ослабление полипропилена, полученного методом экструзии с раздувом из расплава, может привести к быстрому снижению эффективности фильтрации;

3. Ткань, изготовленная в условиях относительно высокой температуры штампа и температуры горячего воздуха, выглядит мягкой, но ее прочность недостаточна. Со временем ткань станет хрупкой, что приведет к снижению эффективности фильтра;

Шесть: методы отладки для повышения эффективности фильтрации.

1. Если вы хотите изготовить ткань со стабильной эффективностью фильтрации, прежде всего без добавления электретной маточной смеси и электретной обработки, необходимо, чтобы базовая физическая эффективность фильтрации ткани, полученной экструзией с раздувом из расплава, была выше. Исходя из этого, вы можете добавить электретную маточную смесь без электретной обработки, чтобы проверить разницу в эффективности фильтрации. Хорошая электретная маточная смесь без электретной обработки все же может пропускать статическое электричество, генерируемое в процессе наматывания, тем самым улучшая эффективность фильтрации ткани, полученной выдуванием из расплава;

2. Вообще говоря, базовая физическая эффективность фильтрации ткани, полученной выдуванием из расплава, должна достигать 60% -80%, а затем путем добавления электретной маточной смеси и электретной обработки может быть достигнута относительно стабильная эффективность фильтрации.

Вот рекомендуемая супер-диспергированная электретная суперконцентрация на наноуровне. ZJN101 изготовлен на основе тугоплавкого полипропилена, полученного методом выдувания из расплава. Благодаря технологии суперреологического сдвига, усилитель заряда электретной маточной смеси используется в качестве электрета толщиной около 100 нанометров. Морфология диспергирована в матричной смоле.
Следующая страница:
Никто
Новости
  1. Новости
Каталог товаров